四年來，機械通用零部件行業(yè)總產值從2009年的2059億元，到2011年突破3000億元大關，2013年實現了3440億元。四年的總增長率達到67%，平均年度增長率達到14%。其中，齒輪專業(yè)2013年實現產值2080億元，突破2000億元大關，四年的總增長率為72%；緊固件專業(yè)實現690億元，總增長率為42%；鏈條專業(yè)實現202億元，總增長率為83%；彈簧專業(yè)實現215億元，總增長率為99%；粉末冶金專業(yè)實現108億元，總增長率為77%，傳動聯接件專業(yè)實現145億元，總增長率為63%。
行業(yè)出口也取得了良好業(yè)績，出現了出口總量、單位價格雙雙增長的局面。2013年行業(yè)進出口總額突破300億美元大關，達到306.48億美元，總增長率為70%。其中出口額為124.85億美元，總增長率實現翻番增長，達到131%。王長明特別指出，齒輪專業(yè)的出口額從2009年的17.14億美元，發(fā)展到2013年的53.15億美元，總增長率達到210%，位居行業(yè)出口額貢獻*位。行業(yè)出口產品的單位價格也有較大增長。如齒輪產品出口中的單獨報驗齒輪項目的單位價格從2009年的0.35148萬美元/噸，上升到2013年的0.43481萬美元/噸，升值比達到23.7%；緊固件出口產品的平均單位價格從2009年的0.15282萬美元/噸，上升到2013年的0.18585萬美元/噸，升值比達到21.6%；鏈條出口產品的平均單位價格從0.16708萬美元/噸，上升到2013年的0.22007萬美元/噸，升值比達到31.7%。
近年來，行業(yè)骨干企業(yè)在為國家重大裝備、重點工程和國防配套中彰顯了重要作用，在風電、核電、高鐵、航空航天、新能源汽車的戰(zhàn)略性新興產業(yè)中提供了高性能的關鍵零部件，行業(yè)的影響在近幾年明顯增強。特別是行業(yè)骨干企業(yè)的發(fā)展業(yè)績和品牌建設的成就，進一步有效地提升了行業(yè)的影響地位。據2012年中國機械工業(yè)發(fā)展報告顯示，機械通用零部件行業(yè)的年度產值為3232億元，已成為國家基礎件產業(yè)中行業(yè)產值zui高的行業(yè)。在行業(yè)的進出口貿易方面，無論進出口總額，還是進口額、出口額也均列為基礎件產業(yè)中的*。
行業(yè)在近幾年的經濟運行發(fā)展速度受國內外發(fā)展弱勢的環(huán)境影響而減慢，致使企業(yè)的產品在市場競爭中也更加激烈，這種“市場倒逼”機制促使行業(yè)深刻認識到必須堅持“創(chuàng)新驅動”的發(fā)展戰(zhàn)略，加強企業(yè)核心競爭力的培育，提升產品的技術附加值，加快產品升級換代。
自主創(chuàng)新體系建設日臻完善。目前行業(yè)內已有幾十家企業(yè)先后分別被授予“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“*產品檢測中心”、“*技術中心”、“國家重點實驗室”等稱號。行業(yè)企業(yè)發(fā)展的技術投入資金逐年增長，目前骨干企業(yè)的年平均科研投入已基本達到3%以上。
企業(yè)技術實施和運行管理水平提升。目前，行業(yè)的骨干企業(yè)都相繼采用了CAD和ERP系統(tǒng),用以提升產品的設計水平和管理水平。而隨著企業(yè)精益化管理的深入發(fā)展，企業(yè)對ERP的應用亦愈發(fā)廣泛，且依據企業(yè)不同的情況，分別對ERP管理進行了有針對性的改進，包括建立財務模塊、設計模塊、生產模塊、物流模塊、設備模塊等管理模式，促進企業(yè)建立對人、財、物的科學有序、合理的業(yè)務流程管理，從而有效的提升了產品質量和經濟效益。
人才梯隊建設逐步形成。中有的通過建立院士工作站、博士后科研工作站形式，借用外部高科技人才的力量，結合企業(yè)攻關項目的產品研制，實現帶動本企業(yè)的技術人才的培育發(fā)展，并推動企業(yè)占領了行業(yè)技術的前沿陣地和制高點，實現技術突破和人才培育的雙贏效果。骨干企業(yè)中有的通過成立企業(yè)自己的培訓院?；蚪W習型的培訓學堂，加強對本企業(yè)技術和管理人才有計劃的升級培訓。另外,企業(yè)通過與科研院所或高等院校建立定向委托培養(yǎng)的合作方式，也為企業(yè)培養(yǎng)了一批批高素質人才。
在產業(yè)布局上，已形成企業(yè)向產業(yè)鏈配套的產業(yè)集聚區(qū)進駐，向配套的裝備主機廠地區(qū)轉移，從能源、用地等緊張地區(qū)向可拓展地區(qū)發(fā)展等多種產業(yè)布局的調整模式。有的企業(yè)已開始從沿海向內地，或從資源利用密集地區(qū)向可擴展地區(qū)的方向調整。同時一批產業(yè)聚集區(qū)初步形成。這些集聚區(qū)的特點是專業(yè)產品產量在本行業(yè)中的占比較大，和骨干企業(yè)的技術水平處于國內，產業(yè)鏈配套，持續(xù)發(fā)展的能力強。在產品結構調整上，骨干企業(yè)依據市場需求明確產品的市場定位，努力改變“不足、低端過剩”的狀況，打造“做精品、出新品、創(chuàng)品牌、爭*”的企業(yè)。在技術改造上，近幾年來，很多企業(yè)以“做精、做強、做優(yōu)”為指導思想，購置先進生產設備和檢測量儀，或另辟產品生產制造基地，促進了企業(yè)產品布局更加合理。在兼并重組上，隨著產業(yè)結構布局的深入發(fā)展，通過企業(yè)兼并重組或聯姻合作等模式，實現資源的優(yōu)化配置已形成企業(yè)由大向強發(fā)展的一種重要模式。在綠色制造上，很多行業(yè)企業(yè)完成認證和有效運行ISO14000環(huán)境管理體系和GB/T28000職業(yè)健康安全衛(wèi)生管理體系，并從努力實現節(jié)能減排生產、推出綠色產品兩個方面不斷實踐著綠色制造技術的理念，按照“低碳工業(yè)”和“節(jié)能減排”要求，在更新設備、制定產品制造工藝上下功夫，減少生產過程中的“三廢”，或對“三廢”進行合理處理排放。
“十二五”規(guī)劃已過去了三年，國內外的市場發(fā)展和實踐證明，世界經濟深度調整，中國經濟加速轉型，經濟發(fā)展已經進入了中低速發(fā)展時期。指出：要緊緊圍繞使市場在資源配置中起決定性作用深化經濟體制改革，堅持發(fā)展仍是解決我國所有問題的關鍵這個重大戰(zhàn)略判斷。對國有企業(yè)指明了改革發(fā)展的方向，為各類所有制企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。為此，行業(yè)企業(yè)今后面臨著更多的機遇和挑戰(zhàn)。
應繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，提高產品技術附加值，提升企業(yè)核心競爭力。市場發(fā)展的倒逼機制已經顯示出低端產品的產能過剩，競爭慘烈；中產品市場生命力正蓬勃興起；而擁有企業(yè)核心競爭力的高技術、高質量產品正受到市場的優(yōu)選，并處于資源配置的優(yōu)勢地位。所以，企業(yè)的發(fā)展，必須建立自身創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略體系，結合裝備主機業(yè)的配套發(fā)展需求，瞄準產品細分市場方向，發(fā)展中產品，推動企業(yè)市場核心競爭力不斷提升。
應堅持發(fā)展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色制造技術和產品。從行業(yè)企業(yè)發(fā)展的角度分析，堅持發(fā)展綠色制造技術，推出綠色產品，將成為今后現代企業(yè)經濟發(fā)展的主流和方向。所以，行業(yè)企業(yè)在轉型升級的發(fā)展中，務必注重資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色制造技術發(fā)展和打造新的綠色產品。
應堅持企業(yè)“專、精、特”發(fā)展方向。“專、精、特”的發(fā)展可以使企業(yè)在優(yōu)化、整合有限資源的基礎上，集中力量加速提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，突出主導產品的優(yōu)勢，搶占產品市場，加強創(chuàng)建企業(yè)品牌，有效實現企業(yè)“突圍”式發(fā)展。所以，明確企業(yè)市場細分中的產品定位，以“專、精、特”的形象展示于市場，可以有效提升企業(yè)產品的市場競爭優(yōu)勢，獲得市場的青睞。
應加快行業(yè)兩化融合建設，推進企業(yè)新型工業(yè)化發(fā)展進程。或骨干企業(yè)，要系統(tǒng)規(guī)劃本企業(yè)兩化融合實施方案，推出行業(yè)內具有示范意義的產品自動化智能制造生產線技術，以實現產品在質量、生產效率、廢品率控制、生產環(huán)境等方面產生較大的飛躍，帶動行業(yè)整體制造水平升級發(fā)展。
應推動行業(yè)建立共性服務平臺的建設。推動建設行業(yè)共性技術服務平臺的工作，已成為目前促進行業(yè)發(fā)展的一個關鍵問題。要對行業(yè)現有的重點科研院所及重點骨干企業(yè)為主的*工程中心、檢測監(jiān)督中心、重點實驗室等進行深入了解的基礎上，提出統(tǒng)籌規(guī)劃、整合資源、明確目標、充實力量、服務方向明確的籌建實施方案，加速由行業(yè)組織協調、爭取國家支持、由企業(yè)運作的共性技術服務平臺的建設，使其成為提供行業(yè)共性技術研發(fā)、產品檢測試驗、工藝數據庫、標準實施、國內外行業(yè)發(fā)展信息、人才培訓以及網絡服務等綜合性、專業(yè)性的服務型企業(yè)。